- [壓力容器行業(yè)]壓力容器設(shè)計(jì)中須涉及到的五大方面要求2016年04月29日 14:02
- 在石油、化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)對(duì)于壓力容器設(shè)計(jì)的要求非常復(fù)雜，任何設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中出了點(diǎn)問題都會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)，或者使生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行甚至?xí)＜霸O(shè)備和人身的安全。所以對(duì)于石油化工行業(yè)用的壓力容器在設(shè)計(jì)上一般需要滿足這幾個(gè)方面的要求： 1、要保證完成工藝生產(chǎn)：石油化工用的壓力容器必須能承擔(dān)生產(chǎn)過程中所要求的壓力、溫度以及具備工藝生產(chǎn)所要求的規(guī)格（直徑、厚度、容積）和結(jié)構(gòu)（開孔接管、密封等）。 2、可靠的交換運(yùn)行：化工生產(chǎn)的物料往往具有強(qiáng)烈的腐蝕性、毒性，容易燃燒引起火災(zāi)，甚至發(fā)生爆炸等惡性事故壓力容器工作時(shí)內(nèi)部儲(chǔ)存著一定的能量，一旦發(fā)生破壞，壓力容器內(nèi)部儲(chǔ)存的能量會(huì)在極短的時(shí)間釋放出來，造成極大地摧毀力。 3、保證設(shè)計(jì)預(yù)定的使用壽命：影響石油化工用的壓力容器使用壽命的主要因素是化工原料對(duì)壓力容器殼體材料的的腐蝕作用，它對(duì)使容器器壁減薄生甚至爛穿，所以在壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮附加腐蝕余量來保證滿足使用年限的要求。 4、制造、檢驗(yàn)、安裝、操作和維修方便。一方面基于安全性的考慮，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造和探傷的設(shè)備，其質(zhì)量就容易得到保證，即使存在某些超標(biāo)缺陷也能夠準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)予以消除；再者，這樣做額可以滿足某些特殊生產(chǎn)工藝的使用要求，如對(duì)于頂蓋需要經(jīng)常裝拆的試驗(yàn)容器，要盡量采用快拆的密封結(jié)構(gòu)，避免使用笨重的主螺栓連接；又如對(duì)于有清洗、維修內(nèi)件要求的容器，需要設(shè)置必要的人孔或手孔； 5、經(jīng)濟(jì)性：壓力容器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、制造方便、重量輕、節(jié)約貴重材料以降低制造成本和維修費(fèi)用，自然會(huì)帶來經(jīng)濟(jì)上的好處。
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- [申江新聞]不銹鋼儲(chǔ)氣罐的表面處理介紹2016年04月29日 11:18
- 不銹鋼的抗腐蝕性能主要由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成 鉻在不銹鋼表面富集。不銹鋼酸洗鈍化技術(shù)多種多樣，企業(yè)根據(jù)不同的產(chǎn)品類型及現(xiàn)場(chǎng)操作條件采取不同的方法。現(xiàn)結(jié)合大慶油田化工集團(tuán)一期工程儲(chǔ)罐區(qū)3座 5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不銹鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體酸洗鈍化處理，談?wù)勎覀兊捏w會(huì)。 1不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化工藝流程的確定 酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)酸洗鈍化及沖洗后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接 飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在 酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時(shí)間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn) 場(chǎng)酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲(chǔ)罐容積大，無法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方 法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個(gè)工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長時(shí)間保持潤濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間，保證能夠 行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲(chǔ)罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)板材表面的清理酸洗鈍化膏的涂抹清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于 25ppm)沖洗中性檢測(cè)(pH值)酸洗鈍化質(zhì)量檢測(cè)吹干，封罐成品保護(hù)。 2酸洗鈍化膏的配方 常用的酸洗鈍化液配方有考慮到在儲(chǔ)罐內(nèi)施工，通風(fēng)不好，前四類配方刺激性氣味濃、腐蝕性強(qiáng)并且HF毒性強(qiáng)，不利于安全施工，為此采用配方五。酸洗鈍化液配方選定后，為利于涂抹，并 保證酸洗鈍化時(shí)間的充分性，應(yīng)制作成酸洗鈍化膏狀物。硅藻土質(zhì)輕、不溶于水，易加工成超細(xì)粉末，滿足酸洗鈍化液載體的要求。為此將300目的硅藻土按配方 五混合攪拌成糨糊狀即配成酸洗鈍化膏。 3具體的工作工藝操作 3.1腳手架搭設(shè) 對(duì)儲(chǔ)罐 進(jìn)行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者 造成機(jī)具腐蝕損失，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會(huì)污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強(qiáng)了耐 腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層膠皮或草簾、木板進(jìn)行隔離。 3.2表面清理 首 先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對(duì)焊縫及焊接熱影響區(qū)高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻 土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對(duì)非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材 在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，蕞后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測(cè)，保證板材表面為中性。 3.3酸洗鈍化 在 正式酸洗鈍化前要采用試板進(jìn)行試驗(yàn)，掌握控制酸洗鈍化溫度及時(shí)間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時(shí)可采用添加緩沖劑的辦法來抑制點(diǎn)腐蝕 及過度腐蝕發(fā)生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化后用清水沖洗，使表面不留殘液。可用石蕊試紙檢測(cè)，中性為合格。酸洗鈍化膏涂抹厚度為2～5毫米，根 據(jù)不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調(diào)整；鈍化時(shí)間控制在15～30分鐘；涂抹完后用塑料刷子刷蹭，增強(qiáng)酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破 損形成的鈍化膜，更不可用電動(dòng)砂輪除銹機(jī)進(jìn)行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時(shí)罐內(nèi)溫度控制在10-25℃，若在夏季 施工，應(yīng)選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工后施工，防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內(nèi)的酸洗鈍化液蒸發(fā)掉，膏體變干，影響效果。 3.4成品保護(hù) 酸洗鈍化后，拆除腳手架時(shí)謹(jǐn)防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，在蕞后對(duì)罐底進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)應(yīng)穿軟底膠鞋，以防鈍化膜的破壞。必要時(shí)可在罐底鋪設(shè)橡膠皮。酸洗鈍化、沖洗完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護(hù)成品。
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